来自计算机领域的技术进展，如CAD/ CAM软件及其他设计软件，也使得研发部门的工程师及刀具设计工程师受益匪浅。

计算机软件、有限元分析系统和仿真软件成为研发部门工程师达成设计目标的主要支持及辅助工具。在对切削刃的几何形状进行优化设计时，这些软件可以提供正确的决策数据，从而进一步提高加工效率和生产效率。

为了提升生产效率和实现快速金属切削（FMR），人们不断抛开ISO标准另辟蹊径，追求精密独特的切削刃几何参数设计。实现这些目标的途径之一是寻找一种提高切削速度和进给量的方法，在尽可能短的时间内切除大量材料。

然而，对刀刃几何形状进行改进以提高加工效率的尝试遭遇到了小功率CNC加工中心主轴功率不足、低扭矩、夹具夹持力不足等限制因素的制约。

超细晶粒硬质合金基体的发展，兼以一系列出色的耐热、耐磨涂层，以及先进的粉末金属压制技术，共同促进很多具有独特几何形状、新颖切削刃刀具的成功问世。这种刀具不仅可以降低能耗，而且能够在低功率机床上实现高强度的加工任务。同时，这种创新趋势也促进了大正前角切削刃、立装夹持机构以及其它高性价比设计元素（如多切削刃刀片）的发展。